変化：「Made in China」を超えて
長年、世界は中国の工場を単なる組立ライン、つまり製品を製造する場所、しかし設計はされない場所と見なしてきました。しかし、ハイファイ・インイヤー・モニター（IEM）という特殊な世界では、そのような見方は時代遅れです。
EPZでは、単に他人のデザインを模倣するだけでなく、イヤホンの製造方法を根本的に変えたいと考えました。そのため、一般的な工房からフルスタックの音響研究施設へと移行しました。なぜでしょうか？完璧なサウンドを実現するには、汎用的な部品に頼るだけでは不十分だからです。樹脂の化学組成から印刷工程のミクロン単位まで、すべてをコントロールする必要があるのです。
1. 3Dプリンティング革命の先駆者
業界がまだ不均一な手流し込みの鋳型に頼っていた時代に、私たちはリスクを冒しました。中国で初めて3DプリントIEMの量産に成功したメーカーであることを誇りに思います。
これはスピードだけでなく、音響精度にも重点が置かれていました。産業グレードのDLP 3Dプリンティング技術を活用することで、内部の音響チャンバーを25ミクロンの精度で印刷することが可能になりました。これにより、シェル内部の周波数を物理的にフィルタリングし、従来の製造方法でよく見られる位相歪みを排除することが可能になります。
しかし、機械の性能は素材の性能に左右されます。私たちは樹脂研究において主導的な地位を確立しています。他社が樹脂を単なるプラスチックシェルとして扱うのに対し、私たちは音響部品として扱っています。独自の配合により、シェルの密度がドライバーと完璧に調和し、不要な共振を低減します。
2. 「オーダーメイド」体験の民主化
現在のHi-Fi市場を見てみると、一般的に「カスタムフィット」（CIEM）オプション（耳の穴にぴったり合うように成形）は1,000ドル以上の価格設定で購入できるのが一般的で、エリート層向けの贅沢品とみなされています。
EPZ では、そのルールが嫌いだったので、それを破りました。
私たちは、価格に関わらず全ラインナップにおいてカスタマイズに対応できる、世界でも数少ないブランドの一つです。そしておそらく中国では唯一の対応力を持つブランドでしょう。エントリーレベルのダイナミックドライバーモデルから、フラッグシップモデルのマルチハイブリッドモデルまで、どんなモデルでも完璧な密閉性を実現しています。
自社サプライチェーンを所有し、3Dプリント技術を早期に習得したため、他社がカスタムメイドに割増料金を請求せざるを得ないような高額な経費は発生しません。お客様の耳にぴったり合うものをお探しなら、私たちがお作りします。一切の妥協は一切ありません。
3. ハイテクラボにおける人間味
テクノロジーは目標の 99% を達成しましたが、最後の 1% は人間によるものです。
深圳の工場では、精密成形は自動化によって行われていますが、製品の魂は熟練した技術者が担っています。樹脂のバッチごとに透明度を検査し、すべてのドライバーを手作業で調整することで、左右のチャンネルが完璧にバランスよく組み合わされています。
私たちは製品を出荷するだけでなく、体験をお届けします。EPZモニターの箱を開けた時、手にするのは単なるプラスチックの塊ではありません。10年にわたる材料科学研究と、ユーザーの耳を第一に考える製造哲学の成果を手にするのです。
結論：未来はカスタム
「万能」の時代は終わりを迎えます。オーディオの未来は、パーソナルで、正確で、そしてアクセスしやすいものになります。
樹脂研究における当社のリーダーシップと3Dプリントの柔軟性を組み合わせることで、「Made in China」が「Engineering for Perfection（完璧なエンジニアリング）」を意味することを証明しています。真の工場イノベーションがもたらす違いをぜひご体験ください。